Интеллектуальная ERP-система 
для химчистки полного цикла

Пользовательский слой — рабочие места приёмки, производства и контроля качества. Бизнес-ядро — заказы, клиенты, справочники услуг и цены, оплата, печатные документы. Интеллектуальный слой вынесен в отдельный контур: координатор распределяет задания между специализированными агентами обработки. Слой данных хранит фотографии изделий, историю обработки и результаты контроля качества. Оборудование приёмного пункта — камера, принтер бирок, печать квитанций и чеков — подключается напрямую к рабочему месту. Развёртывание на российской инфраструктуре: в облаке или в контуре заказчика.

Фотография изделия и ярлыка производителя фотографируют через смартфон или стационарную веб-камеру. Система автоматически определяет тип изделия — пальто, рубашка, брюки, — фиксирует состав ткани, находит зоны риска и особого ухода: принты, вышивку, фурнитуру, а также пятна, деформации и другие значимые для обработки особенности.

Карточка создаётся автоматически, без ручного ввода данных администратором. В неё попадают тип изделия, бренд, цвет, состав ткани, фурнитура и декор, дефекты, износ, природа загрязнения и рекомендации по уходу вместе с прикреплёнными фотографиями. Отдельно фиксируются исходные размеры изделия — например, для изделий рубашечного типа длина по спине, полуобхват груди и длина рукава.

Сотрудник фотографирует вещь, система анализирует визуальные характеристики материала и предлагает короткий опросник: тип изделия, тактильные ощущения — плотность, тянется ли ткань, — при необходимости запрашивает дополнительные снимки. По фотографиям и ответам формируется вероятностная оценка состава ткани. Параллельно изделие сопоставляется с базой ранее обработанных вещей, чтобы определить возможный бренд и подобрать метод ухода по практике работы с аналогичными изделиями.

Система классифицирует тип загрязнения — жир, вино, ржавчина и другие, — определяет его расположение на изделии и площадь. На основе состава ткани, типа загрязнения и выявленных особенностей формируется рекомендация по технологии и программе обработки, а также вероятностная оценка выведения загрязнения. Одновременно оценивается вероятность неудачи при обработке: при достижении порогового значения риска система формирует предупреждение.

После обработки система сравнивает состояние изделия с исходным: выявляет новые дефекты — деформацию, изменение цвета, повреждение ткани, — оценивает результативность обработки и повторно измеряет размеры, чтобы обнаружить усадку. Для отдела контроля качества формируется краткое резюме с акцентом на выявленных отклонениях и рекомендациями по их устранению.